水溶液
、乳化液和切削油是最常用的三大类切削液
1
、水溶液类
： 水溶液是以水为主要成分的切削液
。水的导热性能和冷却效果好
，但单纯的水容易使金属生锈
，润滑性能差
。因此
，常在水溶液中加入一定量的添加剂
，如防锈添加剂
、表面活性物质和油性添加剂等
，使其既具有良好的防锈性能
，又具有一定的润滑性能
。在配制水溶液时
，要特别注意水质情况
，如果是硬水
，必须进行软化处理
。
2
、乳化液类
：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成
，呈乳白色或半透明状的液体
，具有良好的冷却作用
。但润滑
、防锈性能较差
。通常再加入一定量的油性
、极压添加剂和防锈添加剂
，配制成极压乳化液或防锈乳化液
。
3
、切削油类
：切削油的主要成分是矿物油
，少数采用动物油或复合油
。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用
。
切削液的选用
：
1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时
，加工余量大
，所用切削用量大
，产生大量的切削热
。采用高速钢铣刀切削时
，使用切削液的主要目的是降低切削温度
，减少铣刀磨损
。硬质合金刀具耐热性好
，一般不用切削液
，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液
。但必须连续
、充分地浇注
，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹
。
2) 精加工时切削液的选用 精加工时
，要求表面粗糙度值较小
，一般选用润滑性能较好的切削液
，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油
。
3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液
。切削铸铁
、黄铜等脆性材料时
，一般不用切削液
，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上
。加工高强度钢
、高温合金等难加工材料时
，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态
，故应选用含极压添加剂的切削液
。切削有色金属和铜
、铝合金时
，为了得到较高的表面质量和精度
，可采用10%～20%的乳液化
、煤油或煤油与矿物油的混合物
。但不能用含硫的切削液
，因硫对有色金属有腐蚀作用
。切削镁合金时
，不能用水溶液
，以免燃烧
。
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