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：轴承是电机中较容易磨损的零件
，也是负载较重的部分
，因而轴承的故障也较多
。随着轴承种类的不同
，故障现象也有所不同
，现分别加以叙述
。
滚动轴承过热的原因及处理
：
1．滚动轴承安装不正确
，配合公差太紧或太松
滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度
，还和与他配合的轴和孔的尺寸精度
、形位公差和表面粗糙度
、选用的配合以及安装正确与否有关
。一般卧式电机中
，装配良好的滚动轴承只承受径向应力
，但如果轴承内圈与轴的配合过紧
，或轴承外圈与端盖的配合过紧
，即过盈大时
，则装配后会使轴承间隙变得过小
，有时甚至接近于零
，这样，转动就不灵，运行中就会发热
。如果轴承内圈与轴的配合过松
，或轴承外圈与端盖配合过松
，则轴承内圈与轴
，或轴承外圈与端盖
，就会发生相对转动
，产生摩擦发热
，造成轴承的过热
。通常
，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线以下
，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合
，要比它与一般基准孔形成的配合要紧的多
。
轴承外径的公差带与一般基准轴公差带的位置相同
，也在零线下方
，但轴承外圈平均外径的公差值也是特殊规定的
。所以同一个孔的公差带与轴承外圈形成的配合
，与一般圆柱体的基轴制配合也不完全相同
。滚动轴承外圈与端盖的配合一般采用过渡配合
。因为作用于滚动轴承外圈上的负荷是局部负荷，这种负荷仅被外圈滚道的下部区域所承受
，故选用滚动轴承的配合时
，应使配合面间存在不大的过盈或不大的间隙
。这样
，在电机运行时
，受到冲击或振动的情况下
，滚动轴承外圈可以产生间歇性的转动
，从而避免轴承外圈的局部磨损
，提高轴承寿命
。同时
，还可以保证电机转子温度升高时
，轴伸长有可能
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当滚动轴承的内圈与轴配合过紧
，或滚动轴承的外圈与端盖配合过紧时
，可采用新加工的方法使配合合适
。当滚动轴承的内圈与轴配合过松
，或滚动轴承的外圈与端盖配合过松时
，可采用喷涂金属或镶套的方法来弥补
。
2．润滑脂不合适
、质量差
、加得太多或太少
润滑脂选得合适与否将影响到轴承能否正常工作
。选用时
，主要掌握电机轴承温度以及是否亲水两个条件
。可根据电机安装地点是潮湿还是干燥
，是清洁还是多尘
，以及运行中轴承的最高工作温度等情况选用
。必要时
，夏
、冬季使用的润滑脂也应有所区别
，因为有的地方夏冬季的温度相差很大
，必须使用不同的润滑脂
。当使用钙基或钠基润滑脂时
，每运行1000-1500小时要添加一次润滑脂，运行累计2500-3000小时后应更换
。当使用二硫化钼时
，添加和换油的时间可以延长
。锂基润滑脂是一种具有耐高温（150℃）和低温（-60℃）
、耐高速、耐负荷
、耐水性能的润滑脂
，当在冬季时
，可选用1号锂基润滑脂
，在夏季时可用2
、3号锂基润滑脂
。
如果润滑脂选得不合适或使用维护不当
，润滑脂质量不好或已经变质
，或混入了灰尘
、杂质等都有可造成轴承发热
。润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热
，因为润滑脂过多时
，轴承旋转部分和润滑之间会产生很大的摩擦
；而润滑脂加得过少时
，则可能出现干摩擦而发热
。因此，必须调整润滑脂用量
，使其约为轴承室空间体积的1/2-1/3
。对不合适的或变了质的润滑脂应清洗干净
，换上合适的和洁净的润滑脂
。
3．电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小
大型和中型电机一般在非轴伸端采用球轴承
，轴伸端采用滚子轴承
，这样，当转子热膨胀时
，可以自由伸长
。而小型电机由于两端均采用球轴承
，其外轴承盖与轴承外圈间应有一合适间隙
，否则
，轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热
。当出现这种现象时
，应将前（或后）侧轴承盖车去一点
，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一垫片
，使一端外轴承盖与轴承圈之间形成一足够的间隙
。
4．电机两侧端盖或轴承盖未装配好
如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严
，则会使滚珠偏出轨道旋转而发热
。必须重新将两侧端盖或轴承盖止口装平
，并用螺栓均匀旋紧固定
。
5．滚珠
、滚柱
、内外圈
、滚珠架严重磨损或金属剥落 此时应更换新的轴承
。
6．与负载机械的连接不良
主要原因是
：联轴器装配不良，皮带拉力过大
，与负载机械的轴心不一致
，带轮直径过小
，带轮离轴承太远
，所受的轴向或径向载荷过大等
。处理方法是纠正不正确的连接
，避免轴承承受不正常的作用力
。
7．轴发生了弯曲或断裂
这时轴承受力不再是纯径向力
，故而引起轴承发热
。应设法将弯曲的轴校直或更换
。
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