硬度
硬度或称针入度
，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性
。润滑脂的硬度以编号来决定
，0号最软
，然后随1号
，2号而加增至6号为止
。6号之硬度与肥皂块相同
。花园里的泥容易铲入的较软
，难于铲入的较硬
，润滑脂的硬度也一样
，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级
。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂
，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加
。
压送性
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度
；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂
，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同
。其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同
。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件
，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要
。
流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系
，不同的润滑脂会与不同温度融化
。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度
；大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳
。现今
，大部份印刷机械速度颇高
，由于在摩打的轴承转数较高
，轴承温度亦相应增加
，选用较高流滴点的润滑脂
，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护
。
抗水性
不管是否与水接触
，某些润滑脂仍需执行其润滑作用
，所以其抗水性是一项重要性质
。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水
，而钠皂脂溶于水
，所以不能用作可能与水接触的润滑剂
。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护
，否则
，轴承使用寿命便大为降低
。
稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度
，也就是说稳定性很高
；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化
，若无良好密封便会从轴承内流出来
。印刷过程中
，喷粉是连续及覆盖性很大
。如使用的润滑脂稳定性差
，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内
，对印刷机造成很大的损害
。
传统上
，润滑脂的设计及生产
，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题
。诸如高温
、高速
、高压或抗磨等出发
。其后
，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下
，润滑脂的生产
，才渐渐趋向于多功能方向前进
。可是
，一般的石油性产品
，总是有其使用上的极限
，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求
。虽然选用适当的润滑剂并非易事
，但市场亦有一些专业润滑剂供应商
，可以提供专业数据及长期售后服务
，藉此以减少客户在使用上的错误
，避免浪费宝贵时间及金钱
。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能
。
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